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FMEA失效模式影響分析

及其應用培訓

【課程背景】：

    本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
    本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！
    同時，本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例，使您在您的企業中推廣時事半功倍！

【課程時間】：

２天（１２H）

【課程對象】：

     適用于生產和品質管理人員、中層管理及骨干等

【課程內容】：

一、 新版FMEA概述
1、FMEA的背景與歷史
2、FMEA與可靠性、FMEA與風險分析
3、FMEA的定義
4、FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA
5、FMEA小組
6、DFMEA與PFMEA的關聯
7、FMEA開發的時機
8、FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述
二、 設計FMEA
1、DFMEA的表格
2、產品的結構描述：邊界圖、結構樹
3、產品的功能與要求描述：P圖、結構功能樹
4、產品失效模式識別
三、 控制計劃
1、控制計劃的基本概念
2、過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯
3、控制計劃的編制要求
4、PFMEA變更與控制計劃變更的關聯
5、答疑與控制計劃找錯練習
四、 設計FMEA(續)
1、失效影響分析
2、失效原因分析
3、設計控制措施分析
4、設計評審、設計驗證、設計確認
5、設計驗證計劃和報告(DVPR)
6、嚴重度、頻度、探測度分析
7、RPN
8、多方位的風險分析
9、行動計劃
10、DFMEA的評估
11、DRBFM(基于失效模式的設計評估)簡介
五、 過程FMEA
1、過程流程圖
2、特性矩陣表
3、宏觀與微觀流程圖
4、PFMEA表格
5、過程功能與要求描述
6、過程失效模式識別
7、過程失效模式識別
8、嚴重度評估
9、失效原因分析
10、預防性過程控制方法分析
11、頻度評估
12、探測性過程控制方法
13、探測度評估
14、RPN
15、多方位的風險分析與改進
16、動態管理