淺談華為驗廠對MES系統的要求
眾所周知，華為對供應商在管理、防錯、品控、追溯等方面的要求都非常嚴格。在華為驗廠時，對供應商的信息系統，尤其是MES系統的評估也是有非常具體的要求。那么我們今天就來談談華為驗廠時，對MES系統有哪些具體要求。
生產物料和生產治具防錯系統
1、 建立完整的物料和治具標簽方案，統一物料和治具標簽格式，明確物料和治具標簽包含的內容。
2、 來料入庫前檢查物料標簽是否完整、清晰，通過掃描辦理入庫手續。
3、 生產領用物料時，根據產品BOM和FIFO原則，分配待領用物料的編碼和批次。領料出庫時，通過掃描保證所領用物料和批次的正確性。
4、 生產上線前，必須再次掃描物料標簽，以確保物料和批次的正確，全部通過后，方可上線生產。
5、 對核心生產治具進行條碼化管理，建立生產治具臺賬。生產上線前掃描生產治具標簽，防止錯用。并記錄生產治具的使用次數，定期維修保養，防止不合格和過期治具用于生產。
在線品質管控系統
1、 對關鍵工序建立強制首件檢驗制度，無合格首件檢驗記錄，不允許后續批量生產。
2、 建立定時在線巡檢制度，通過看板及時提醒品質檢驗員進行在線巡檢，避免漏檢、晚檢。對漏檢批次必須進行全檢，方可進行后續作業。
3、 關鍵工序完工后進行抽檢或全檢，對不合格的批次，禁止流入下道工序。
4、 對不合格品進行控制，防止非預期使用。在線品管對不合格品進行判定，并跟蹤不合格品的處理結果。對不合格品進行標識、隔離、返工、返修。
全程物料品質追溯系統
1、 對發生質量問題的批次貨物，要求供應商能提供生產全過程的物料、品檢報告、生產設備、生產人員、生產環境的詳細資料。
2、 對可能受到影響的批次貨物進行停產、全檢或者召回。
裝箱出貨防錯系統
1、 要求實現在線自動打印最小包裝標簽，每條生產線線尾及時粘貼最小包裝標簽。
2、 通過掃描最小包裝標簽進行裝箱，裝箱完成后打印外箱標簽，封箱并黏貼外箱標簽。并且需要建立最小包裝標簽和外箱標簽的對應關系。
3、 要求具有專門的分合箱操作指導，要求分合箱、尾數箱100%開箱全檢，且分合箱后要執行內外箱條碼100%掃描比對。
4、 如有華為ASN標簽，使用華為SCS系統上的ASN標簽與外箱標簽掃描比對防呆功能，ASN標簽與外箱標簽內容比對一致后才能打印送貨單出貨
5、 所有打印標簽需要權限管理，無權限人員禁止打印標簽。
通過上面的介紹，相信你已經初步了解了華為公司在供應商驗廠時對MES系統的要求。傲鵬MES系統憑借22年在制造行業信息化中的經驗，為客戶提供MES系統的咨詢和實施服務。尤其是在幫助客戶面對華為驗廠入圍方面，積累了不少成功案例客戶。
[2023-08-16]
華協咨詢公司的咨詢團隊由國際知名機構資深主任審核員與資深顧問師打造而成，憑借著豐富的實戰管理經驗，為客戶提供了一套完整的咨詢服務保障體系，華協咨詢迅速得到了客戶的廣泛認可與關注，成為行業的佼佼者。
